Quando sarete pronti a utilizzare la mappatura del flusso di valore per migliorare continuamente i vostri flussi di valore, seguite i consigli degli autori di Learning to See, il libro che ha fatto conoscere la mappatura del flusso di valore a migliaia di persone in tutto il mondo.
Di: Mike Rother e John Shook
Anche se, per definizione, è impossibile ottenere un flusso di valore snello – perché il pensiero e la pratica snella mirano alla perfezione, un obiettivo con uno stato futuro in continuo cambiamento – la mappatura del flusso di valore può mantenervi sulla strada del miglioramento continuo.
In particolare, il processo di mappatura e la mappa che ne deriva aiutano a identificare ed eliminare gli sprechi in qualsiasi flusso di valore, perché ogni flusso di valore snello presenta caratteristiche comuni.
Quindi, sia che la vostra organizzazione operi nel settore manifatturiero, edile, della ristorazione o altro, sia che sovrintendiate a funzioni amministrative, contabilità e finanza, risorse umane IT, le seguenti linee guida vi garantiscono un miglioramento continuo del vostro flusso di valore.
1. Produrre nel rispetto del takt time
Il “takt time” è la frequenza con cui si dovrebbe produrre un pezzo o un prodotto, o completare un’attività per fornire un servizio, in base al tasso di vendita. Di conseguenza, è un indicatore della domanda dei clienti.
2. Sviluppare il flusso continuo ogni volta che è possibile
Per flusso continuo si intende che ogni fase del processo di produzione completa una parte del prodotto o del servizio e la passa immediatamente alla fase successiva senza ritardi o creazione di scorte in-process tra le fasi.
3. Utilizzare i supermarket per controllare la produzione laddove il flusso continuo non si estende a monte.
Nei punti del flusso di valore in cui il flusso continuo è impossibile e il batching è necessario, resistete alla tentazione di programmare questi processi tramite una funzione di programmazione indipendente.
Controllate invece la loro produzione collegandoli ai clienti a valle attraverso un sistema pull basato su un supermarket. Un supermercato è un luogo in cui viene immagazzinata una quantità predeterminata di scorte standard, di solito adiacente al processo di fornitura.
4. Cercate di inviare il programma del cliente a un solo processo di produzione.
Utilizzando i sistemi pull da supermarket, in genere è necessario programmare solo un punto del flusso di valore. Questo punto è chiamato processo pacemaker, perché il controllo della produzione in questo processo determina il ritmo di produzione per tutti i processi a monte.
5. Distribuire la produzione di diversi prodotti in modo uniforme su un tempo prestabilito nel processo pacemaker, livellando così il mix di produzione.
Per la maggior parte dei reparti di assemblaggio è probabilmente più facile programmare lunghe tirature di un tipo di prodotto per evitare i cambi di produzione. Tuttavia, questo approccio crea seri problemi al resto del flusso di valore e ai clienti, come ad esempio:
- Aumenta il tempo di attesa dall’ordine alla consegna.
- Aumenta le scorte in corso di lavorazione.
Quanto più si livella il mix di prodotti (detto anche “heijunka”) nel processo di pacemaker, tanto più rapidamente si sarà in grado di rispondere alle diverse esigenze dei clienti mantenendo meno scorte.
6. Creare un “pull iniziale” rilasciando e ritirando piccoli e consistenti incrementi di lavoro nel processo di pacemaker, livellando così il volume di produzione.
Troppe aziende rilasciano grandi lotti di lavoro ai processi di officina, il che causa diversi problemi, quali:
- Non c’è un senso di “takt” o di “pull” da parte del cliente a cui il flusso di valore possa rispondere.
- Rispondere alle variazioni della domanda dei clienti diventa molto complicato.
- Lo stato della produzione diventa difficile da monitorare.
Stabilire un ritmo di produzione costante e regolare crea un flusso di produzione prevedibile. Di conseguenza, ciò consente al management di individuare più facilmente i problemi e di adottare più rapidamente le misure correttive.
Un buon punto di partenza è quello di rilasciare regolarmente solo una piccola e consistente quantità di istruzioni di produzione (di solito tra i 5 e i 60 minuti) al processo di pacemaker, togliendo contemporaneamente una quantità uguale di prodotti finiti. Questa pratica viene chiamata “ritiro accelerato”. Il passo è l’incremento costante di lavoro.
Calcoliamo il passo in base alla quantità di pack-out (il numero di pezzi contenuti in un contenitore di prodotti finiti) o a un multiplo o a una frazione di tale quantità. Ad esempio, se il tempo di takt è di 30 secondi e la quantità di pack-out è di 20 pezzi, il passo è di dieci minuti (30 secondi x 20 pezzi = 600 secondi o 10 minuti). In altre parole, ogni 10 minuti: a) date al processo di pacemaker l’istruzione di produrre una quantità di pacchi e b) togliete una quantità finita di pacchi.
LEARNING TO SEE
Il libro che ha introdotto la mappatura del flusso di valore nel mondo.
