{"id":9912,"date":"2022-09-09T12:52:04","date_gmt":"2022-09-09T12:52:04","guid":{"rendered":"https:\/\/istitutolean.it\/?p=9912"},"modified":"2022-09-09T13:20:30","modified_gmt":"2022-09-09T13:20:30","slug":"la-mappatura-del-flusso-di-valore","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/la-mappatura-del-flusso-di-valore\/","title":{"rendered":"La mappatura del flusso di valore (VSM)"},"content":{"rendered":"<p>La mappatura del flusso di valore (VSM) rappresenta un diagramma di ogni fase coinvolta nei flussi di materiale e informazioni necessari per portare un prodotto dall&#8217;ordine alla consegna.<\/p>\n<p>\u00c8 uno strumento fondamentale utilizzato nel miglioramento continuo per identificare ed eliminare gli sprechi. La Toyota ha sviluppato questo strumento, che chiama diagramma del flusso di materiali e informazioni, ed \u00e8 una parte fondamentale del Toyota Production System.<\/p>\n<p>Un flusso di valore \u00e8 costituito da tutte le azioni (sia quelle che creano valore sia quelle che non lo creano) necessarie per portare un prodotto dalle materie prime alle braccia del cliente.<\/p>\n<p>La mappatura del flusso di valore inizia in genere con la creazione da parte di un team di una mappa dello stato attuale. Ci\u00f2 significa catturare la condizione attuale del flusso di materiali e informazioni di un flusso di valore. Successivamente, il team disegna una mappa dello stato futuro. Si tratta di un&#8217;immagine di riferimento di come i materiali e le informazioni dovrebbero fluire attraverso il flusso di valore.<\/p>\n<p>Ripetere questa operazione \u00e8 il modo pi\u00f9 semplice e migliore per insegnare a voi stessi e ai vostri colleghi come vedere il valore.<\/p>\n<p>La mappatura del flusso di valore \u00e8 pi\u00f9 comunemente utilizzata nella produzione snella. Tuttavia, i manager di qualsiasi settore possono trarne vantaggio.<\/p>\n<h2>Guarda l&#8217;introduzione<\/h2>\n<p><iframe class=\"lazyload\" data-src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/O--ZVqQvaA8?feature=oembed\" title=\"Introduction to Value Stream Mapping\" width=\"800\" height=\"450\"  frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Caratteristiche di una Lean Value Stream<\/h2>\n<h4>Linea guida n. 1: produci in base al Takt time<\/h4>\n<p>Il &#8220;takt time&#8221; \u00e8 la frequenza di produzione di un pezzo o di un prodotto in base al tasso di vendita. Di conseguenza, \u00e8 un indicatore della domanda dei clienti.<\/p>\n<h4>Linea guida n. 2: sviluppa un flusso continuo dove possibile<\/h4>\n<p>Il flusso continuo si riferisce alla produzione di un pezzo alla volta. Gli operatori passano immediatamente ogni pezzo alla fase successiva del processo senza ristagni intermedi.<\/p>\n<h4>Linea guida n. 3: usa i supermarkets per controllare la produzione dove il flusso continuo non si estende a monte<\/h4>\n<p>Spesso ci sono punti del flusso di valore in cui il flusso continuo non \u00e8 possibile e il batching \u00e8 necessario. Resistete alla tentazione di programmare questi processi attraverso una funzione di programmazione indipendente. Controllate invece la loro produzione collegandoli ai clienti a valle attraverso un sistema pull basato su un supermercato.<\/p>\n<h4>Linea guida n. 4: prova di inviare la programmazione del cliente ad un solo processo di produzione<\/h4>\n<p>Utilizzando i sistemi pull del supermercato, in genere \u00e8 necessario programmare solo un punto del flusso di valore. Questo punto \u00e8 chiamato processo pacemaker. Infatti, il controllo della produzione in questo processo determina il ritmo di produzione di tutti i processi a monte.<\/p>\n<h4>Linea guida n. 5: distribuisci uniformemente nel tempo la produzione di prodotti diversi nel processo di pacemaker (livellare il mix di produzione)<\/h4>\n<p>Per la maggior parte dei reparti di assemblaggio \u00e8 probabilmente pi\u00f9 facile programmare lunghe tirature di un tipo di prodotto ed evitare i cambi di produzione. Tuttavia, questo crea seri problemi per il resto del flusso di valore e per i clienti, come ad esempio:<\/p>\n<ul>\n<li>Aumenta il tempo di attesa dall&#8217;ordine alla consegna.<\/li>\n<li>Aumenta le scorte in corso di lavorazione.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Quanto pi\u00f9 si livella il mix di prodotti (detto anche &#8220;heijunka&#8221;) nel processo di pacemaker, tanto pi\u00f9 rapidamente si sar\u00e0 in grado di rispondere alle diverse esigenze dei clienti, mantenendo meno scorte.<\/p>\n<h4>Linea guida n. 6: crea un &#8220;pull iniziale&#8221; rilasciando e ritirando piccoli e consistenti incrementi di lavoro al processo di pacemaker (livellare il volume di produzione)<\/h4>\n<p>Troppe aziende rilasciano grandi lotti di lavoro ai processi di officina, il che causa diversi problemi, quali:<\/p>\n<ul>\n<li>Non c&#8217;\u00e8 un senso di &#8220;takt&#8221; o di &#8220;pull&#8221; da parte del cliente a cui il flusso di valore possa rispondere.<\/li>\n<li>Rispondere alle variazioni della domanda dei clienti diventa molto complicato.<\/li>\n<li>Lo stato della produzione diventa difficile da monitorare.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Stabilire un ritmo di produzione costante e regolare crea un flusso di produzione prevedibile. Di conseguenza, ci\u00f2 consente al management di individuare pi\u00f9 facilmente i problemi e di adottare pi\u00f9 rapidamente le misure correttive.<\/p>\n<p>Un buon punto di partenza \u00e8 quello di rilasciare regolarmente solo una piccola e consistente quantit\u00e0 di istruzioni di produzione (di solito tra i 5 e i 60 minuti) al processo di pacemaker e contemporaneamente prelevare una quantit\u00e0 uguale di prodotti finiti. Questa pratica viene chiamata &#8220;ritiro accelerato&#8221;. Il passo \u00e8 l&#8217;incremento costante di lavoro.<\/p>\n<p>Calcoliamo il passo in base alla quantit\u00e0 di prodotto in uscita (il numero di pezzi contenuti in un contenitore di prodotti finiti) o a un multiplo o a una frazione di tale quantit\u00e0. Ad esempio, se il tempo di takt \u00e8 di 30 secondi e la dimensione della confezione \u00e8 di 20 pezzi, il passo \u00e8 di dieci minuti (30 secondi x 20 pezzi = 600 secondi o 10 minuti). In altre parole, ogni 10 minuti: a) date al processo pacemaker l&#8217;istruzione di produrre una quantit\u00e0 di pacco e b) togliete una quantit\u00e0 di passo finita.<\/p>\n<h2>Mappe di esempio dello stato attuale e futuro<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Esempio_Current-State-Map-Istituto-Lean-Management-300x226.jpg\" class=\"alignnone wp-image-9967 lazyload\" alt=\"\" width=\"362\" height=\"273\"><noscript><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9967\" src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Esempio_Current-State-Map-Istituto-Lean-Management-300x226.jpg\" alt=\"\" width=\"362\" height=\"273\" srcset=\"https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Esempio_Current-State-Map-Istituto-Lean-Management-300x226.jpg 300w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Esempio_Current-State-Map-Istituto-Lean-Management-600x452.jpg 600w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Esempio_Current-State-Map-Istituto-Lean-Management-1024x772.jpg 1024w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Esempio_Current-State-Map-Istituto-Lean-Management.jpg 1536w\" sizes=\"(max-width: 362px) 100vw, 362px\" \/><\/noscript><img decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Example_Future-State-Map-Istituto-Lean-Management-300x224.jpg\" class=\"alignnone wp-image-9968 lazyload\" alt=\"\" width=\"362\" height=\"270\"><noscript><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9968\" src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Example_Future-State-Map-Istituto-Lean-Management-300x224.jpg\" alt=\"\" width=\"362\" height=\"270\" srcset=\"https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Example_Future-State-Map-Istituto-Lean-Management-300x224.jpg 300w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Example_Future-State-Map-Istituto-Lean-Management-600x448.jpg 600w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Example_Future-State-Map-Istituto-Lean-Management-1024x765.jpg 1024w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Map_Example_Future-State-Map-Istituto-Lean-Management.jpg 1536w\" sizes=\"(max-width: 362px) 100vw, 362px\" \/><\/noscript><\/p>\n<h2>Aree della mappa del flusso di valore<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping-Zones-1-768x582-1-300x227.jpg\" class=\"wp-image-9969 aligncenter lazyload\" alt=\"\" width=\"570\" height=\"431\"><noscript><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\" wp-image-9969 aligncenter\" src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping-Zones-1-768x582-1-300x227.jpg\" alt=\"\" width=\"570\" height=\"431\" srcset=\"https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping-Zones-1-768x582-1-300x227.jpg 300w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping-Zones-1-768x582-1-600x455.jpg 600w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping-Zones-1-768x582-1.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 570px) 100vw, 570px\" \/><\/noscript><\/p>\n<p><strong>Flusso di informazioni<\/strong>: indica a ciascun processo cosa fare o cosa fare dopo e quando farlo.<\/p>\n<p><strong>Caselle di processo &#8211; <\/strong>le fasi di fornitura di prodotti o servizi in un flusso di valore. Poich\u00e9 disegnare un riquadro per ogni fase del processo renderebbe la mappa ingombrante, utilizzate il riquadro di processo per indicare un&#8217;area del flusso di materiali. Il riquadro di processo si interrompe quando i processi sono scollegati e il flusso di materiale si ferma.<\/p>\n<p><strong>Databox di processo<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Cycle Time (C\/T): il tempo impiegato da un operatore per esaminare tutti i suoi elementi di lavoro prima di ripeterli.<\/li>\n<li>Lead time (L\/T): il tempo impiegato da un pezzo per spostarsi lungo un processo o un flusso di valori dall&#8217;inizio alla fine.<\/li>\n<li>Uptime: la percentuale di tempo in cui una macchina \u00e8 disponibile per la produzione.<\/li>\n<li>Changeover time (C\/O): la quantit\u00e0 di tempo necessaria per impostare una macchina per realizzare un prodotto o un numero di parte diverso.<\/li>\n<li>% completo e accurato (%C\/A): la percentuale di prodotto completato con una qualit\u00e0 perfetta in una fase del processo.<\/li>\n<li>Availability: la quantit\u00e0 di tempo in cui un processo opera su un singolo turno. Questo \u00e8 spesso misurato in secondi.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping_Process-Data-Boxes-1-300x166.png\" class=\"alignnone wp-image-9971 aligncenter lazyload\" alt=\"\" width=\"540\" height=\"299\"><noscript><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9971 aligncenter\" src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping_Process-Data-Boxes-1-300x166.png\" alt=\"\" width=\"540\" height=\"299\" srcset=\"https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping_Process-Data-Boxes-1-300x166.png 300w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping_Process-Data-Boxes-1-600x332.png 600w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Value-Stream-Mapping_Process-Data-Boxes-1.png 708w\" sizes=\"(max-width: 540px) 100vw, 540px\" \/><\/noscript><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Esempio di data boxes di processo in una mappa del flusso di valori<\/p>\n<h2>Learning to see &#8211; workbook<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"data:image\/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP\/\/\/yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7\" data-src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/51TeWifMahL._SX409_BO1204203200_-2-1-1-247x300.jpg\" class=\"size-medium wp-image-8907 alignleft lazyload\" alt=\"\" width=\"247\" height=\"300\"><noscript><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-8907 alignleft\" src=\"https:\/\/istitutolean.it\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/51TeWifMahL._SX409_BO1204203200_-2-1-1-247x300.jpg\" alt=\"\" width=\"247\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/51TeWifMahL._SX409_BO1204203200_-2-1-1-247x300.jpg 247w, https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/51TeWifMahL._SX409_BO1204203200_-2-1-1.jpg 411w\" sizes=\"(max-width: 247px) 100vw, 247px\" \/><\/noscript><\/p>\n<p>Le mappe del flusso di valore sono i progetti per le trasformazioni snelle e Learning to See \u00e8 un manuale di istruzioni di facile lettura che passo dopo passo insegna questo prezioso strumento a chiunque, indipendentemente dal proprio background.<\/p>\n<p>Scompone i concetti importanti della mappatura in un formato facilmente comprensibile. Il libro, vincitore del Premio Shingo per la ricerca nel 1999, \u00e8 pieno di mappe reali, oltre a diagrammi ed esempi.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.amazon.it\/Learning-mappatura-flusso-eliminare-sprechi\/dp\/8899923035\"><strong><span style=\"color: #ff6600;\">&gt;&gt;&gt; Acquista ora&gt;&gt;&gt;<\/span><\/strong><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La mappatura del flusso di valore (VSM) rappresenta un diagramma di ogni fase coinvolta nei flussi di materiale e informazioni necessari per portare un prodotto dall&#8217;ordine alla consegna.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":9987,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[5,11],"tags":[],"class_list":["post-9912","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-lean-thinking"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is 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