{"id":9755,"date":"2022-05-17T08:06:49","date_gmt":"2022-05-17T08:06:49","guid":{"rendered":"https:\/\/istitutolean.it\/?p=9755"},"modified":"2022-06-08T14:47:16","modified_gmt":"2022-06-08T14:47:16","slug":"8-lezioni-chiave-da-toyota","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.istitutolean.it\/new\/8-lezioni-chiave-da-toyota\/","title":{"rendered":"8 lezioni chiave da Toyota"},"content":{"rendered":"

Partendo dai diversi articoli pubblicati da Planet Lean sull’azienda pi\u00f9 discussa nel mondo lean, ecco otto lezioni chiave di Toyota, direttamente dai nostri archivi.<\/p>\n

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Di:<\/em> Roberto Priolo , Managing Editor, Planet Lean.<\/em><\/p>\n

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Nessuna conversazione sul lean dura troppo a lungo senza che qualcuno menzioni Toyota.<\/p>\n

In quanto culla del “pensiero snello”, la casa automobilistica giapponese \u00e8 diventata un modello per le organizzazioni di tutto il mondo che si sforzano di abbracciare il miglioramento continuo. Siamo ispirati da Toyota, siamo guidati dal pensiero di diventare un giorno un successo come lei e ci sentiamo frustrati quando non ci riusciamo.<\/p>\n

Per molti di noi, Toyota \u00e8 un mistero. Il grado di successo di cui gode da decenni (le cui cause sono continuamente esplorate e dibattute da studiosi e pensatori snelli –\u00a0 \u00e8 raramente alla portata delle organizzazioni, per non parlare di replicarlo efficacemente. Per i critici del lean, questo \u00e8 sufficiente per avanzare opinioni sul motivo per cui il Lean Thinking “non funziona”.<\/p>\n

Vista da una prospettiva leggermente diversa: la perfezione \u00e8 comunque irraggiungibile (Toyota stessa non \u00e8 perfetta), ma il semplice fatto che un’organizzazione si sforzi di abbracciare i principi e le pratiche ispirati alla Toyota \u00e8 spesso sufficiente per metterla su un percorso verso l’eccellenza \u2013 o almeno di miglioramento \u2013 e aiutarla a distinguersi.<\/p>\n

In altre parole, si tratta pi\u00f9 del viaggio che della destinazione. E, a proposito, questo non \u00e8 in linea con il quinto principio del Lean, ricerca della perfezione, come descritto da Jim Womack e Dan Jones?<\/p>\n

Per quanto a volte possa sembrare utopico raggiungere un successo simile a quello di Toyota (certamente un pensiero deprimente per le organizzazioni snelle che lavorano duramente ogni giorno per migliorare), \u00e8 impossibile negare il grande valore insito nelle lezioni che l’azienda ci ha insegnato nell’ultima met\u00e0 secolo \u2013 o i grandi benefici che migliaia e migliaia di aziende hanno generato applicandoli.<\/p>\n

Recentemente esaminando gli articoli sulla Toyota pubblicati da Planet Lean, ho provato a vedere se era possibile estrapolare alcune lezioni chiave. L’elenco non \u00e8 affatto esaustivo e potrebbe sembrare che non si stia dicendo nulla di nuovo ma credo che gli articoli che contiene siano molto perspicaci. Se ve li siete persi, vi incoraggio a leggerli.<\/p>\n

Quindi, ecco otto lezioni chiave da Toyota, direttamente dai nostri archivi:<\/p>\n

1. Non cercare di copiare Toyota<\/h2>\n

Troppe volte sentiamo aziende annunciare con orgoglio che stanno \u201c facendo il Toyota Production System\u201d.<\/p>\n

\u00c8 opinione comune aspettarsi che ci sia una sorta di formula che assicuri magicamente il successo di una trasformazione, e TPS \u00e8 un luogo naturale in cui cercare quella formula. Sebbene le sue tecniche e i suoi principi siano fondamentali, non sono sufficienti.<\/p>\n

Esistono diverse idee universali, ma alla fine ogni azienda ha bisogno di “trovare il suo Lean”, la miscela unica che funziona nel proprio contesto. Piuttosto che fare un copia incolla, si tratta di copiare, pensare e incollare.<\/p>\n

Nel ricordarci che il segreto per trasformare con successo un’azienda \u00e8 sviluppare in tutti la capacit\u00e0 di trovare e risolvere i problemi, Nate Furuta, un veterano della Toyota che ha esportato la cultura Toyota in innumerevoli iniziative greenfield e brownfield in tutto il mondo, ha affermato: \u201cToyota ha avuto successo perch\u00e9 i suoi dirigenti erano determinati a creare una cultura dedicata a trovare i problemi di Toyota, allineando quindi le soluzioni a quei problemi con la visione di Toyota.\u00a0TPS \u00e8 il culmine di molte di queste soluzioni. Voi e la vostra organizzazione dovete imparare a trovare i vostri problemi e sviluppare soluzioni in linea con la vostra visione. Gli strumenti e le tecniche di Toyota potrebbero far parte di quella soluzione, oppure no, e questo dipende dai problemi che trovi\u201d.<\/p>\n

Leggi l’articolo di Nate qui<\/a><\/em> <\/strong>.<\/p>\n

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2. Sii implacabile nell’eliminazione degli sprechi.<\/h2>\n

Sappiamo che il lean richiede molto lavoro e molta pazienza.<\/p>\n

Per mantenere la sua promessa e ribaltare veramente un processo, un dipartimento o un’organizzazione, dobbiamo essere estremamente determinati nella nostra volont\u00e0 di sradicare gli sprechi in modo coerente e intelligente.\u00a0Ci\u00f2 significa rilevare i problemi in anticipo e non lasciare nulla di intentato fino a quando non viene identificata la causa principale.<\/p>\n

Come ha affermato in questa intervista<\/em><\/a> <\/strong>Stefano Cortiglioni, Head of Toyota Lean Academy Europe: \u201cToyota \u00e8 semplice! \u00c8 cos\u00ec semplice che a volte facciamo fatica a capirlo. Ci\u00f2 che rende i principi e le idee di Toyota difficili da applicare \u00e8 la disciplina di cui hanno bisogno\u201d.<\/p>\n

Stefano gestiva lo stabilimento italiano di Toyota Material Handling all’epoca in cui Sadao Nomura<\/strong> condusse l\u00ec una rivoluzione della qualit\u00e0, attraverso il rilevamento precoce dei difetti e l’azione immediata basata sul PDCA. Il suo approccio in 8 fasi (descritto nel libro: Dantotsu – Il Metodo Toyota al Miglioramento radicale della qualit\u00e0<\/strong><\/a><\/em>) ha persino ispirato le aziende del mondo tecnologico<\/em><\/a>!<\/strong><\/p>\n

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3. Impegnati ad imparare per tutta la vita.<\/h2>\n

Il Lean non pu\u00f2 esistere senza lo sviluppo delle persone (chiedete a chi pensava di potersi trasformare attraverso qualche iniziativa mal concepita di taglio dei costi che mirava solo ad ottenere efficienze a breve termine). \u00c8 importante capire che sviluppare le persone significa molto di pi\u00f9 che fornire formazione; significa fornire ad ogni individuo le competenze di cui ha bisogno per essere la migliore versione di se stesso al lavoro, tenendo conto del suo percorso di apprendimento unico nel tempo. Questo pu\u00f2 avvenire solo sul posto di lavoro.<\/p>\n

Questa intervista<\/em><\/a><\/strong> con Martyn Hayward e Yian Bary di Toyota Motor Manufacturing UK \u00e8 illuminante: “Per noi l’apprendimento \u00e8 fondamentale perch\u00e9 sappiamo che sviluppare le nostre persone \u00e8 l’unico modo per sviluppare la nostra organizzazione. Riconosciamo il valore dello sviluppo umano: persone flessibili e motivate sono al centro del Toyota Production System. […] Alcune organizzazioni non prestano abbastanza attenzione allo sviluppo delle persone. A loro sembra una deviazione, quando in realt\u00e0 \u00e8 la migliore scorciatoia”.<\/p>\n

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4. Mantieni la calma in una crisi.<\/h2>\n

Per quanto possiamo cercare di evitarlo, le cose a volte vanno male.<\/p>\n

Guerra, pandemie, disastri naturali, interruzione della catena di approvvigionamento, costi delle materie prime alle stelle… di fronte a problemi cos\u00ec grandi, anche le migliori aziende a volte vacillano.<\/p>\n

Toyota ha avuto la sua giusta quota di lotte negli ultimi anni, ma ha sempre mostrato una notevole capacit\u00e0 di riprendersi. Parte di questo deriva chiaramente dalla grande liquidit\u00e0 che l’azienda ha in banca, che le permette di superare la tempesta senza licenziare persone e le d\u00e0 il tempo di riorganizzarsi e pensare come uscire dalla crisi.<\/p>\n

Due cose degne di nota qui. Prima di tutto, di fronte a sfide enormi, Toyota ha risposto tornando “alle basi”, riscoprendo i suoi valori fondamentali:<\/p>\n